Как навести порядок по системе «Toyota»

Порядок не существует сам по себе. Он имеет значение только когда приносит пользу. Поэтому в «Toyota» не ставят цели навести лоск и красоту, там задают себе один вопрос — как сделать нашу работу лучше?

Ответов на этот вопрос в «TPS» (Toyota Production System) нашли так много, что постепенно появился целый механизм со сложным, но точным ходом. Сегодня посмотрим вблизи на одну из деталей этого механизма — Модель «5С».

Показывать будем на своём примере. «АлтайСтройМаш» аккуратно внедряет идеи бережливого производства, предложенные «Toyota». Модель «5С» мы внедрили несколько лет назад, и теперь эффективность очевидна — одна только скорость работы увеличилась в 3 раза.

Сейчас вы оцените, как приживаются принципы «TPS» на российском заводе, а заодно подумаете, чем будут полезны принципы крупнейшего японского автопрома лично вам.

Модель «5С» на рабочем месте

Это пять принципов на букву «С», которые соблюдают рабочие на каждом из 52-х заводов «Toyota»:

1. Сортировка – держать под рукой только те вещи, которые пригодятся в работе.
2. Соблюдение порядка – наладить такую систему хранения, с которой легко найти нужный инструмент.
3. Содержание в чистоте – заранее готовить каждый инструмент к использованию.
4. Стандартизация – поддерживать порядок, возвращая инструменты на места.
5. Совершенствование – следовать правилам и думать, как сделать их лучше.

Личная дисциплина каждого рабочего становится общим порядком на производстве. Эти требования не зависят от менталитета или характера сотрудников. Достаточно создать те условия, в которых людям удобно выполнять свою работу – и возвращаться назад уже не захочется никому.

Если вы посмотрите на фото «До» и «После», это станет очевидно.

Как реализована модель «5С» на заводе «АлтайСтройМаш»

На панели с инструментами только необходимое. Слева – до внедрения, справа – после внедрения

Каждая деталь занимает своё место. Слева – до внедрения, справа – после внедрения

В каждом цеху только одна точка для сбора мусора. Слева – до внедрения, справа – после внедрения

Поддерживать чистоту легко. Слева – до внедрения, справа – после внедрения

Первым шагом к оптимизации производства стало изменение отгрузок. Слева – до внедрения, справа – после внедрения

Это работает от частного к целому: локальный порядок становится всеобщим. Как только модель заработала, появился результат – скорость производства возросла в 3 раза. Сборка мини-линии теперь занимает всего 4 часа вместо 12-ти.

У компании «Тойота» ещё есть, чему поучиться. В одном из следующих выпусков мы расскажем о других принципах бережливого производства, которые с успехом внедрены в «АлтайСтройМаш».

А сейчас посмотрите весь альбом об изменениях на производстве «АлтайСтройМаш» - убедитесь, что стать лучше можно быстро и без жертв.